LexikonAnwendung & Maße

Kabeldurchführung im Schreibtisch: 60 oder 80 mm bohren und den Ring einsetzen

Die Kabel laufen über die Tischkante, weil die Platte kein Loch hat. Du bohrst mit der Lochsäge 60 oder 80 mm, ohne Ausriss, und setzt die gedruckte Durchführung mit 0,3 mm Spiel ein.

4Minuten Lesezeit

Monitor, Lampe und Ladegerät hängen mit ihren Kabeln über die Tischkante, weil die Platte kein Loch hat. Nach dieser Anleitung laufen alle Kabel durch einen Ring in der Platte, und ein Deckel mit Schlitz verschließt den Rest.

60 mm für Kabel, 80 mm für Stecker

Möbelbeschläge kennen zwei Bohrungen: 60 und 80 mm. Der Beschlaghersteller Häfele baut seinen Kabeldurchlass für genau diese beiden Maße, mit 67 und 88 mm Gesamtdurchmesser.

  1. Leg die Kabel so auf den Tisch, wie sie später laufen. Der Punkt, an dem sie sich bündeln, ist die Mitte der Bohrung.

  2. Schau unter die Platte. Zarge, Querstrebe und Schubladenschienen müssen frei bleiben; unter der Hülse braucht der Kabelbogen Platz.

  3. Wähl 60 mm, wenn nur Kabel hindurch sollen. Ein Schuko-Stecker ist 36 mm dick und passt durch beide Ringe. 80 mm nimmst du, wenn mehrere Stecker gleichzeitig hindurch müssen.

  4. Miss die Plattenstärke. 18 mm ist Spanplatte, 25 mm Massivholz, 34 mm eine IKEA-Platte. Der Konfigurator setzt die Hülse danach.

    Auf der Platte steht ein Kreuz, darunter ist nichts im Weg, die Plattenstärke ist gemessen.

Bis zur Hälfte sägen, dann von unten

Eine Lochsäge reißt die Kante aus, sobald ihre Zähne auf der Rückseite austreten. Deshalb sägst du von beiden Seiten.

  1. Bohr das Mittelloch vor, so dick wie der Zentrierbohrer. Bei vielen Lochsägen siehst du den Zentrierbohrer beim Aufsetzen nicht; das Vorloch führt ihn.

  2. Sägezähne 60 bis 80 mm im Durchmesser. Verhakt sich die Säge, dreht die Maschine deine Hand mit. Beide Hände an der Maschine, niedrige Drehzahl.

    Spann die Platte mit dem Reststück Holz unter der Bohrstelle fest. Das Holz stützt die Kante, an der die Säge austritt.

  3. Säge mit höchstens 800 U/min bis zur halben Plattenstärke. Zieh die Säge alle paar Sekunden zurück, damit die Späne herauskommen — sonst verkohlt das Holz.

  4. Dreh die Platte um und setz den Zentrierbohrer in das durchgehende Mittelloch. Säge den Rest von unten; beide Schnitte treffen sich in der Mitte.

  5. Miss die Bohrung mit dem Messschieber. Lochsägen bohren 0 bis 1 mm größer, als auf ihnen steht.

    Die Kante ist auf beiden Seiten glatt, ohne herausgerissene Späne. Du kennst den Bohrungsdurchmesser auf 0,1 mm.

Spiel 0,3 mm, die Wand 2 mm

Der Ring ist außen so groß wie die Bohrung minus zweimal das Spiel. 0,3 mm je Seite gleichen aus, was Lochsäge und Drucker an Abweichung mitbringen. Das gemessene Bohrungsmaß trägst du unter „Eigene“ ein, das Spiel bleibt stehen.

Bohrung60 oder 80 mmoder eigenes Maß, 30–120 mm
Spiel0,3 mm je Seite0 bis 1 mm, Lochsägen bohren größer
Ringwand2 mmDurchlass 51,4 mm bei 60, 71,4 mm bei 80 — am Absatz, auf dem der Deckel sitzt
KragenBohrung + 10 mm3 mm hoch, liegt auf der Platte
HülsePlattenstärke − 2 mmendet über der Unterseite
Deckel3 mm starkdreht sich im Ring, 0,3 mm Spiel
Schlitz15 mmab 40 mm passt ein Schuko-Stecker hindurch

Deckel mit Schlitz oder Blindstopfen wählen

  1. Nimm den Deckel mit Schlitz, wenn Kabel dauerhaft durchlaufen. Der Schlitz geht vom Rand bis zur Mitte; du legst das Kabel seitlich ein, ohne den Stecker abzuziehen.

  2. Stell den Schlitz auf 40 mm, wenn ein Schuko-Stecker durch den Deckel soll. Neben dem Schlitz bleiben je 4 mm Steg, sonst hat der Deckel keinen Halt.

  3. Nimm den Blindstopfen, wenn die Bohrung leer bleibt.

  4. Druck den Ring mit dem Kragen auf dem Druckbett, den Deckel flach daneben. Der Absatz im Ring ist ein 45°-Kegel, Stützen braucht keines der Teile.

  5. Drück den Ring von oben in die Bohrung, bis der Kragen aufliegt. Dann legst du die Kabel ein und den Deckel auf den Absatz.

    Der Kragen liegt rundum auf der Platte, der Deckel dreht sich mit dem Finger, und die Kabel hängen senkrecht nach unten.

Wenn es nicht klappt

SymptomUrsacheWas tun
Ring geht nicht in die BohrungBohrung kleiner als angegeben oder Elefantenfuß am KragenBohrung messen, Maß eintragen; Elefantenfuß-Kompensation 0,2 mm
Ring wackelt im LochLochsäge bohrte bis 1 mm größergemessenes Maß unter „Eigene“ eintragen
Kante oben ausgerissenin einem Zug durchgebohrtnächstes Mal bis zur Hälfte, dann von unten
Deckel klemmt im RingDeckel liegt nicht plan, erste Schicht steht überDeckel mit dem Boden nach unten drucken, Kompensation prüfen
Holz am Rand schwarzDrehzahl zu hoch, Späne blieben im Schnittunter 800 U/min, Säge öfter zurückziehen

Weiterlesen: Warum die erste Schicht breiter ist als der Rest, steht in Elefantenfuß. Wie viel Luft eine Passung braucht, in Spiel und Passung. Welche Bohrer und Bits genormt sind, in Normmaße Werkstatt.

Modell vorschlagen

Was fehlt dir? Je genauer, desto eher wird es gebaut.

Es wird nur gespeichert, was in diesen Feldern steht. Keine Adresse, kein Konto, keine Weitergabe.

Material

Druckeinstellungen (Richtwerte)

Düsentemperatur–
Betttemperatur–
Geschlossener Bauraum–

Eigenschaften

Geeignet für

    Nicht geeignet für

      Verarbeitung

      Rechenkern wird geladen …
      Ziehen dreht · Scrollen zoomtFinger dreht · zwei Finger zoomen

      Deine Maße

      Ergebnis

      Berechnungsdetails
      Druckbett—
      Gewicht—
      Materialkosten—

      Es wird nichts hochgeladen. Anregungen und Kritik an hallo@duesenwerk3d.de.

      —·
      Datei—

      Berechnet. Du prüfst und druckst auf eigene Verantwortung. Privat frei · nicht zum Verkauf · CC BY-NC-SA

      Noch keine Datei geöffnet.
      Ziehen dreht · Scrollen zoomtFinger dreht · zwei Finger zoomen
      Werkstatt

      Eigene STL anpassen

      STL-Datei öffnen, strecken, kürzen oder im Maßstab ändern, als neue STL herunterladen – mit Bemaßung und geprüfter Oberfläche.
      Dateibleibt auf deinem Rechner
      Noch keine Datei gewählt.
      Prüfung läuft … 0 %
      Es wird nichts hochgeladen.